輕質(zhì)隔墻板設(shè)備（復(fù)合墻體板設(shè)備）采用雙驅(qū)動對輥擠壓工藝，從上漿、主料、鋪布、復(fù)合，復(fù)壓一次性完成整板的生產(chǎn)過程。

墻體板設(shè)備自動化程度高，運(yùn)行平穩(wěn)，規(guī)格任意調(diào)整，降低了生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度，改變了以往的立模、天模澆注成型的諸多弊端。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

墻體板設(shè)備的生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無嗓音無三廢排放。墻體板設(shè)備能耗低，不需高溫、高壓，利用化學(xué)反應(yīng)自身科釋放熱量，達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。

設(shè)備故障排查要點(diǎn)：

第一，滲漏現(xiàn)象，輕質(zhì)隔墻板設(shè)備若使用時間過長，時間久了，個別機(jī)器設(shè)備的某些部位可能會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有很多，包括機(jī)件的松動、振動和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封件以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

第二，松動現(xiàn)象，全新輕質(zhì)隔墻板設(shè)備的零部件大多存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在應(yīng)用初期，由于受到?jīng)_擊、震動等負(fù)荷，同時還有受熱、變形等因素的沖擊，磨損較快，很容易出現(xiàn)松動，因此，做好輕質(zhì)隔墻板的檢查與維修工作是必不可少的，

第三，輕質(zhì)隔墻板設(shè)備大多用到電機(jī)，若電機(jī)潤滑不良，就可能導(dǎo)致潤滑油不易在設(shè)備摩擦表面形成均勻的油膜，造成磨損，這是由于新設(shè)備的零部件配合間隙較小，同時也可能由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性所引起的故障現(xiàn)象。

第四，人為因素，由于培訓(xùn)工作不到位，或是對器械設(shè)備的熟悉度不夠，不按規(guī)定盲目操作設(shè)備的現(xiàn)象屢見不鮮，這就容易引發(fā)產(chǎn)品故障，影響制品產(chǎn)量與質(zhì)量。